IKEM Technologies — инжиниринговая компания нового поколения, которая превращает низкомаржинальное сырье, углеводородные отходы и экологические проблемы промышленных предприятий в чистую прибыль.
Совместно с ТОО "PSI Kazakhstan" наша команда разработала передовую технологию, основанную на уникальной каталитической системе и специализированном оборудовании.
1. Модернизация Мини-НПЗ (Каталитический крекинг)
Мы внедряем мобильные модульные комплексы, которые кардинально меняют экономику нефтеперерабатывающих заводов:
📈 Рост прибыли: Увеличиваем выход светлых фракций (бензин, дизель) до 90 %, перерабатывая любую нефть, мазут и тяжелые остатки.
🏗️ Низкий CAPEX: Модули монтируются по «Lego-принципу» без необходимости дорогостоящего капитального строительства и остановки производства.
⛽ Качество: На выходе наш Заказчик получает товарные нефтепродукты, соответствующие ГОСТ.
2.Второе наше направление — решение проблемы безопасной утилизации токсичных отходов для нефтегазовой, энергетической и горнодобывающей промышленности. Главная ценность технологии в том, что мы превращаем опасные отходы в ликвидные коммерческие нефтепродукты. Процесс проходит абсолютно без образования твердых и летучих выбросов. Мы перерабатываем:
🛢️ Отработанные масла (автомобильные, авиационные, трансформаторные, индустриальные);
🏭 Нефтешламы, амбарную нефть и смеси нефтяных отходов;
⬛ Маслошламы и каменноугольную смолу.

Доказанная эффективность
Концепция IKEM — это не просто теория:
✔️ Технологии модернизации и концепция "Отходы в коммерческий продукт" успешно апробированы в промышленном масштабе на трех действующих объектах.
🌿 Наш метод официально включен в проект Справочника НДТ (Наилучшие Доступные Технологии) РК в категории "Восстановление Отходов", что подтверждает его высочайший стандарт.

в доходы

мы превращаем

отходы

Наши разработки включены в реестр зеленых технологий и проектов www.greenregister.igtipc.org

В основе всех решений от IKEM лежит инновационный способ переработки углеводородного сырья — термокаталитическая деструкция в присутствии маслорастворимого катализатора-модификатора.
Наша главная фишка: этот сложнейший физико-химический процесс упакован в компактные модули.
Технология универсальна — она работает как инструмент для глубокой модернизации НПЗ, и как мобильный комплекс («завод на колесах») для утилизации/переработки углеводородных отходов прямо на месте их образования и накопления.

Как устроен процесс или сердце технологии

Независимо от того, что мы перерабатываем — нефть и мазут на НПЗ или нефтешлам из амбара — внутри установки происходят следующие процессы:
1. Блок механохимической активации Сырье проходит предварительную подготовку, где происходит сдвиговое разрушение стабилизирующих оболочек смол. Мы воздействуем на дисперсную фазу коллоидной системы с участием наночастиц асфальтенов, что делает любое тяжелое сырье или отходы податливыми для дальнейшей реакции.
2. Гидродинамический ввод катализатора В зоне ввода катализатора создаются сверхзвуковые парожидкостные течения и выброкавитационные процессы. Благодаря высоким напряжениям, скоростям сдвига и высокочастотным пульсациям потоков, катализатор идеально смешивается с сырьем на молекулярном уровне.
3. Зона реакции (Низкий CAPEX) В проточных реакторах при рекордно низком давлении 0,1–2 МПа происходит образование водорода и сокатализатора. Далее сырье нагревается в печи при небольшой температуре 350–420 °C и подается в колонну разделения.

Одно решение — два применения

Благодаря модульности, мы применяем эту технологию в двух ключевых форматах:
🏭 Режим 1: Модернизация Мини-НПЗ (Стационарно)
Интегрируем наши модули в существующую цепочку завода без капитального строительства и остановки производства.

Результат: Повышение глубины переработки с увеличением выхода дистиллятных (светлых) фракций до максимально возможных значений (до 90%). Вы получаете качественное топливо из существующего сырья с большей эффективностью и увеличенным выходом при минимальных затратах.

🚛 Режим 2: Переработка отходов («Завод на колесах»)
Установка приезжает прямо на объект заказчика где расположен отход.

Результат: Ликвидация экологической проблемы на месте. Мы не сжигаем отходы, мы их полностью перерабатываем и получаем чистый, ликвидный коммерческий продукт.

Каталитический блок механохимической активации (Фундамент технологии)
Первый этап модульного микро-НПЗ состоит из обработки углеводородов с помощью каталитического блока механохимической активации сырья с разрушением длинных углеводородных связей.
За счет этого мы можем обеспечить эффективную ректификацию и
максимальный выход готовых нефтепродуктов.
Важно отметить: Именно этот первый блок и представляет собой готовое решение для модернизации действующих мини-НПЗ. Одновременно он выступает базовым элементом для нашего второго направления — мобильной переработки отходов.

Второй этап модульной технологии – это переработка углеводородов посредством мобильной установки производительностью до 30 тонн в сутки. Плавная ректификация сырья обеспечивает универсальный пленочный испаритель (УПРА) для фракционирования даже сверхтяжелой нефти с повышенной вязкостью. Использования современной автоматики гарантирует круглосуточный режим работы.

Превращения отходов

Третий этап модульного микро-нпз не является обязательным и зависит от физико- химических свойств углеводородного сырья. Как правило, чем тяжелее нефть, тем выше в ней содержание серы, являющаяся токсичным элементом в нефтепродуктах. Для устранения этой проблемы мы можем предложить блок сероочистки на основе фильтрации алюмооксидными катализаторами с низкими операционными затратами и высоким качеством получаемых продуктов.

Заключительный этап – это окислительная установка гудрона с получением модифицированного дорожного или строительного битума, и упаковывается в биг-беги либо в металлические евробочки.
Окислительный модульный блок - является важным экономическим и экологическим решением для безотходной переработки.

О технологии

в полезную ценность

Трансформация отходов в экономику возобновляемых ресурсов

Выгодно отличается от конкурентов - компактные, технологичные и экологичные «микро-НПЗ», соответствующие глобальной концепции углеродной нейтральности и экономике замкнутого цикла.

Универсальность и способность перерабатывать различные виды сырья: от товарных высокосернистых до тяжелых парафинистых и битумных нефтей, включая токсичные углеводородные отходы различных секторов промышленности.
Максимальное извлечение товарных нефтепродуктов (на уровне современных НПЗ)
Соответствие нефтепродуктов качеству Евро-5

Возможность автономной эксплуатации установок на грузовых платформах для осуществления деятельности в труднодоступной местности и вблизи источников возникновения отходов: месторождения, полигоны, хим.отвалы

Востребованность и перспектива для совместной деятельности с нефтедобывающими компаниями, с целью удовлетворения внутренних производственных потребностей: переработка трудноизвлекаемой битумной и парафинистой тяжелой нефтей.
Высокая валовая рентабельность производства (от 45 %), быстрый срок окупаемости, внутренняя норма доходности IRR - от 160%
Возможность интеграции дополнительных блоков переработки отходов из РТИ, ПЭТ для получения нефтепродуктов из пиролитической жидкости.

Преимущества технологии:

Наши решения в рамках НДТ (наилучшие доступные техники)

по внедрению технологии для повышения глубины переработки и экологической эффективности на примере мини-НПЗ.

Мы предлагаем инновационное и успешно проверенное на практике решение — технологию термокаталитического крекинга тяжелого углеводородного сырья и отходов, которое соответствует самым строгим экологическим требованиям и позволяет:

Увеличить глубину переработки нефти и отходов производства (тяжёлая/вязкая нефть, нефтешламы, отработанные масла и маслошламы);
Получать высоколиквидные товарные продукты (дизельное топливо, бензин, растворители, дорожный модифицированный битум);
Существенно снизить плату за эмиссии, повысить экологическую безопасность и соответствие требованиям Экологического кодекса и НДТ.

1. Соответствие Экологическому кодексу и НДТ
Наша технология включена в проект Справочника НДТ по переработке углеводородных отходов и входит в Реестр "зелёных" технологий при Международном центре зелёных технологий и инвестиционных проектов (МЦЗТИП).
Преимущества от внедрения технологии:

Снижение платы за эмиссии за счёт:
Уменьшения выбросов загрязняющих веществ
Переработка отходов в коммерческую продукцию
Применения коэффициентов экологической корректировки (kэ = 0.1– 0.3 вместо 1.0). Благодаря внедрению НДТ и снижению выбросов до уровней, соответствующих требованиям Экологического кодекса РК, предприятие может рассчитывать на применение понижающего коэффициента экологической корректировки при расчётах платы за эмиссии, что позволяет значительно снизить экологические издержки.
Снижение рисков административных штрафов за превышение нормативов ПДВ
Демонстрация устойчивого подхода к государственным и ESG-проверкам

2. Экономические и экологические преимущества
За счёт внедрения технологии предприятие получает:
Снижение объёмов образования отходов — до 90% перерабатываются в товарное топливо, а кубовый остаток – в битум.
Снижение платы за эмиссии до 70–90% — за счёт отсутствия прямого горения, испарений и выбросов при хранении нефтешламов.
Оптимизация затрат на обращение с отходами: отсутствие необходимости вывоза, хранения и оплаты услуг по утилизации.
Возможность получения дополнительного дохода за счёт реализации синтетического дизельного топлива и бензина.
Налоговая оптимизация при декларировании переработанных объёмов углеводородных отходов как синтетическое автомобильное топливо. Предоставляется законное право не платить акциз. Исключение предприятия из "группы риска" при надзорных проверках
Применение понижающего коэффициента экологической корректировки: вместо стандартного kэ = 1.0, можно получить kэ = 0.1–0.3, что уменьшает ежегодную плату за эмиссии в 3–10 раз и снижает экологические издержки.
Исключение/снижение штрафов за размещение отходов на карты шламонакопителей (до 500 МРП и выше).

3.Сравнительный анализ затрат при отсутствии и наличии НДТ

4. Репутационные и регуляторные преимущества

Соответствие принципам ESG (экология, социальная ответственность и корпоративное управление): применение технологии переработки отходов демонстрирует ответственную позицию бизнеса, что повышает доверие со стороны государства, партнёров и инвесторов.
Снижение регуляторной нагрузки:
Сокращение обязательств по отчётности по размещению отходов (если отходы перерабатываются, а не размещаются).
Исключение или уменьшение необходимости получения лимитов на размещение отходов.
Снижение рисков экологических правонарушений и претензий со стороны уполномоченных органов при проверках, благодаря полной переработке отходов I–II классов на собственной или подрядной лицензированной установке.
Улучшение экологической репутации:
Мини-НПЗ демонстрирует экологически ориентированный подход и участие в системе замкнутого цикла обращения с отходами.
Возможно последующее участие в программах господдержки, ГЧП, экологических грантах и инициативных проектах по устойчивому развитию.
Проактивное соответствие Экологическому кодексу:
Демонстрация соответствия принципам НДТ (наилучших доступных технологий), что особенно важно в свете предстоящих проверок по внедрению новых экологических требований.
Возможность попасть в перечень предприятий, использующих "зелёные" технологии, с последующими налоговыми и регуляторными преференциями (например, по снижению платы за эмиссии, коэффициентам kэ и пр.).

5. Заключение

Предлагаемая технология глубокой термокаталитической переработки углеводородных отходов соответствует актуальным требованиям Экологического кодекса РК, принципам наилучших доступных технологий (НДТ) и обеспечивает достижение ключевых целей устойчивого развития.
Реализация данного решения позволит Вашему предприятию:

перейти на экологически безопасную модель управления отходами;
снизить фискальную и регуляторную нагрузку (плата за эмиссии, штрафы, акцизы);
повысить коммерческую отдачу за счёт получения синтетического топлива товарного качества (Евро-5);
улучшить репутационные и ESG-показатели перед государственными органами, партнёрами и инвесторами.

+77752680110

www.ikem.kz

uteshkali@gmail.com