IKEM Technologies совместно с ТОО "PSI Kazakhstan" разрабатывают и внедряют передовую технологию, состоящую из специального оборудования и собственной каталитической системы, для переработки углеводородного сырья/отходов с целью получения товарных нефтепродуктов класса Евро-5, без образования твердых и летучих выбросов.
Технология направлена, в первую очередь, на решение актуальной экологической проблемы – безопасной утилизации опасных и токсичных углеводородных отходов, которые образуются в результате деятельности различных секторов экономики: электроэнергетической, нефтегазовой, горнодобывающей, металлургической, химической и обрабатывающей промышленности.
К опасным углеводородным отходам относятся:
- отработанные масла (автомобильные, авиационные, трансформаторные, индустриальные)
- нефтешламы и смеси нефтяных отходов, амбарная нефть
- маслошламы, каменноугольная смола
Концепция превращения отходов в коммерческий продукт успешно апробирована в промышленном масштабе на трёх объектах. Наша технология включена в проект Справочника НДТ (Наилучшие Доступные Технологии) в категории "Восстановление Отходов".

в доходы

мы превращаем

отходы

Наши разработки включены в реестр зеленых технологий и проектов www.greenregister.igtipc.org

В основе технологии лежит способ переработки сырья, который относится к термической конверсии и термокаталитической деструкции в присутствии маслорастворимого катализатора. В процессе используется блок подготовки механохимической активации сырья - где происходит сдвиговое разрушение с участием атомов нано частиц асфальтенов в дисперсной фазе коллоидной системы, вызванное разрушением стабилизирующих оболочек смол. В блоке ввода катализатора происходят гидродинамические эффекты сверхзвуковых парожидкостных течений, а также выброкавитационные процессы, характеризующихся наличием высоких напряжений, скоростей сдвига и высокочастотных пульсаций потоков.Также,используются проточные реакторы с давлением 0,1-2 МПа с образованием водорода и сокатализатора в зоне реакции. Далее сырье нагревается в печи при температуре 350-420 градусов и подается в колонну разделения. Результат применения технологии – повышение глубины переработки сырья с увеличением выхода дистиллятных фракций до максимально приемлемых значений в зависимости от физико-химического состава сырья. Кубовый остаток – гудрон, проходя через блок окисления, превращается в модифицированный дорожный/строительный битум высокого качества и упаковывается в биг-беги либо в металлические евробочки. Всё это позволяет осуществлять переработку без образования отходов и летучих выбросов за счёт катализаторов горения, системы фильтрации. Необходимо отметить, что применяемая технология исключает пожаро-взрывные ситуации, выбросы вредных веществ и газов в атмосферу, а также негативное воздействие на окружающую среду, значительно облегчая условия труда обслуживающего персонала.

Превращение отходов

Переработка отходов для получения товарного продукта одна из сложнейших задач.
Нам удалось разработать надежные масштабируемые, модульные и экологически чистые микро-нпз
за счет внедрения инноваций.
Экономика замкнутого цикла – это возобновляемые ресурсы, полученные из переработанных отходов.
Это самый эффективный и безопасный способ справиться с растущим дефицитом природных ресурсов и
ростом стоимости сырья.
Мы можем производить товарные нефтепродукты из переработанных опасных отходов, соответствующие качеству класса Евро-5.

Трансформация отходов в экономику возобновляемых ресурсов

Первый этап модульного микро-нпз состоит из обработки углеводородов с помощью каталитического блока механохимической активации сырья с разрушением длинных углеводородных связей.
В результате этого мы можем обеспечить эффективную ректификацию и максимальный выход готовых нефтепродуктов. Продвинутая каталитическая система позволяет подготавливать и перерабатывать широкий спектр сырья: от любой нефти до тяжелых вязких углеводородов.

Второй этап модульной технологии – это переработка углеводородов посредством мобильной установки производительностью до 30 тонн в сутки. Плавная ректификация сырья обеспечивает универсальный пленочный испаритель (УПРА) для фракционирования даже сверхтяжелой нефти с повышенной вязкостью. Использования современной автоматики гарантирует круглосуточный режим работы.

Превращения отходов

Третий этап модульного микро-нпз не является обязательным и зависит от физико- химических свойств углеводородного сырья. Как правило, чем тяжелее нефть, тем выше в ней содержание серы, являющаяся токсичным элементом в нефтепродуктах. Для устранения этой проблемы мы можем предложить блок сероочистки на основе фильтрации алюмооксидными катализаторами с низкими операционными затратами и высоким качеством получаемых продуктов.

Заключительный этап – это окислительная установка гудрона с получением модифицированного дорожного или строительного битума, и упаковывается в биг-беги либо в металлические евробочки.
Окислительный модульный блок - является важным экономическим и экологическим решением для безотходной переработки.

О технологии

в полезную ценность

в генерирующий доход

Трансформация отходов в экономику возобновляемых ресурсов

Выгодно отличается от конкурентов - компактные, технологичные и экологичные «микро-НПЗ», соответствующие глобальной концепции углеродной нейтральности и экономике замкнутого цикла.

Универсальность и способность перерабатывать различные виды сырья: от товарных высокосернистых до тяжелых парафинистых и битумных нефтей, включая токсичные углеводородные отходы различных секторов промышленности.
Максимальное извлечение товарных нефтепродуктов (на уровне современных НПЗ)
Соответствие нефтепродуктов качеству Евро-5

Возможность автономной эксплуатации установок на грузовых платформах для осуществления деятельности в труднодоступной местности и вблизи источников возникновения отходов: месторождения, полигоны, хим.отвалы

Востребованность и перспектива для совместной деятельности с нефтедобывающими компаниями, с целью удовлетворения внутренних производственных потребностей: переработка трудноизвлекаемой битумной и парафинистой тяжелой нефтей.
Высокая валовая рентабельность производства (от 45 %), быстрый срок окупаемости, внутренняя норма доходности IRR - от 160%
Возможность интеграции дополнительных блоков переработки отходов из РТИ, ПЭТ для получения нефтепродуктов из пиролитической жидкости.

Преимущества технологии:

Наши решения в рамках НДТ (наилучшие доступные техники)

по внедрению технологии для повышения глубины переработки и экологической эффективности на примере мини-НПЗ.

Мы предлагаем инновационное и успешно проверенное на практике решение — технологию термокаталитического крекинга тяжелого углеводородного сырья и отходов, которое соответствует самым строгим экологическим требованиям и позволяет:

Увеличить глубину переработки нефти и отходов производства (тяжёлая/вязкая нефть, нефтешламы, отработанные масла и маслошламы);
Получать высоколиквидные товарные продукты (дизельное топливо, бензин, растворители, дорожный модифицированный битум);
Существенно снизить плату за эмиссии, повысить экологическую безопасность и соответствие требованиям Экологического кодекса и НДТ.

1. Соответствие Экологическому кодексу и НДТ
Наша технология включена в проект Справочника НДТ по переработке углеводородных отходов и входит в Реестр "зелёных" технологий при Международном центре зелёных технологий и инвестиционных проектов (МЦЗТИП).
Преимущества от внедрения технологии:

Снижение платы за эмиссии за счёт:
Уменьшения выбросов загрязняющих веществ
Переработка отходов в коммерческую продукцию
Применения коэффициентов экологической корректировки (kэ = 0.1– 0.3 вместо 1.0). Благодаря внедрению НДТ и снижению выбросов до уровней, соответствующих требованиям Экологического кодекса РК, предприятие может рассчитывать на применение понижающего коэффициента экологической корректировки при расчётах платы за эмиссии, что позволяет значительно снизить экологические издержки.
Снижение рисков административных штрафов за превышение нормативов ПДВ
Демонстрация устойчивого подхода к государственным и ESG-проверкам

2. Экономические и экологические преимущества
За счёт внедрения технологии предприятие получает:
Снижение объёмов образования отходов — до 90% перерабатываются в товарное топливо, а кубовый остаток – в битум.
Снижение платы за эмиссии до 70–90% — за счёт отсутствия прямого горения, испарений и выбросов при хранении нефтешламов.
Оптимизация затрат на обращение с отходами: отсутствие необходимости вывоза, хранения и оплаты услуг по утилизации.
Возможность получения дополнительного дохода за счёт реализации синтетического дизельного топлива и бензина.
Налоговая оптимизация при декларировании переработанных объёмов углеводородных отходов как синтетическое автомобильное топливо. Предоставляется законное право не платить акциз. Исключение предприятия из "группы риска" при надзорных проверках
Применение понижающего коэффициента экологической корректировки: вместо стандартного kэ = 1.0, можно получить kэ = 0.1–0.3, что уменьшает ежегодную плату за эмиссии в 3–10 раз и снижает экологические издержки.
Исключение/снижение штрафов за размещение отходов на карты шламонакопителей (до 500 МРП и выше).

3.Сравнительный анализ затрат при отсутствии и наличии НДТ

4. Репутационные и регуляторные преимущества

Соответствие принципам ESG (экология, социальная ответственность и корпоративное управление): применение технологии переработки отходов демонстрирует ответственную позицию бизнеса, что повышает доверие со стороны государства, партнёров и инвесторов.
Снижение регуляторной нагрузки:
Сокращение обязательств по отчётности по размещению отходов (если отходы перерабатываются, а не размещаются).
Исключение или уменьшение необходимости получения лимитов на размещение отходов.
Снижение рисков экологических правонарушений и претензий со стороны уполномоченных органов при проверках, благодаря полной переработке отходов I–II классов на собственной или подрядной лицензированной установке.
Улучшение экологической репутации:
Мини-НПЗ демонстрирует экологически ориентированный подход и участие в системе замкнутого цикла обращения с отходами.
Возможно последующее участие в программах господдержки, ГЧП, экологических грантах и инициативных проектах по устойчивому развитию.
Проактивное соответствие Экологическому кодексу:
Демонстрация соответствия принципам НДТ (наилучших доступных технологий), что особенно важно в свете предстоящих проверок по внедрению новых экологических требований.
Возможность попасть в перечень предприятий, использующих "зелёные" технологии, с последующими налоговыми и регуляторными преференциями (например, по снижению платы за эмиссии, коэффициентам kэ и пр.).

5. Заключение

Предлагаемая технология глубокой термокаталитической переработки углеводородных отходов соответствует актуальным требованиям Экологического кодекса РК, принципам наилучших доступных технологий (НДТ) и обеспечивает достижение ключевых целей устойчивого развития.
Реализация данного решения позволит Вашему предприятию:

перейти на экологически безопасную модель управления отходами;
снизить фискальную и регуляторную нагрузку (плата за эмиссии, штрафы, акцизы);
повысить коммерческую отдачу за счёт получения синтетического топлива товарного качества (Евро-5);
улучшить репутационные и ESG-показатели перед государственными органами, партнёрами и инвесторами.

+77752680110

www.ikem.kz

uteshkali@gmail.com